Wycena i Koszty CNC

Rentowność firmy CNC widać dopiero na poziomie zlecenia. Sprawdź, jak policzyć rzeczywisty koszt wytworzenia i które zlecenia dokładają do interesu.

Ukryte koszty produkcji CNC nie biorą się z błędu w arkuszu, tylko z pozycji, których w arkuszu w ogóle nie ma. W firmie z ośmioma maszynami sześć takich pozycji sumuje się do około 361 000 zł rocznie, czyli mniej więcej 6% obrotu. To zwykle więcej, niż wynosi cała roczna marża netto zakładu obróbki skrawaniem. Czym są ukryte…

Ofertowanie vs rozliczenie CNC to zestawienie, które większość firm produkcyjnych robi rzadko albo wcale. Oferta to zawsze szacunek, rozliczenie to twarda rzeczywistość. Problem pojawia się wtedy, gdy firma nie porównuje tych dwóch liczb – albo robi to w sposób, który niczego nie uczy. Żeby porównanie miało sens, oferta i rozliczenie muszą operować tymi samymi kategoriami…

Marża w produkcji CNC to różnica między ceną sprzedaży zlecenia a jego kosztem wytworzenia, wyrażona jako procent ceny. Brzmi prosto, ale w praktyce większość małych firm CNC liczy marżę tylko raz, na etapie wyceny. To dokładnie tam, gdzie najtrudniej się pomylić i najłatwiej oszukać samego siebie. Bo prawdziwa marża powstaje dopiero na hali. Co się…

Właściciel firmy CNC zapytany o stawkę maszynogodziny odpowiada: „120 złotych”. Tyle samo dla tokarki kupionej 8 lat temu co dla centrum 5-osiowego sprzed roku. Jedna stawka, piętnaście maszyn. Kiedy policzyliśmy rzeczywiste koszty, okazało się, że na tokarce zawyża wyceny o 40%, a na centrum 5-osiowym zaniża o 35%. Koszt maszynogodziny CNC to fundament każdej wyceny…

Błędy w wycenie zleceń CNC to jeden z głównych powodów, dla których firmy produkcyjne zarabiają mniej niż powinny. Szczególnie wtedy, gdy wycena odbywa się z głowy, bez systemu i bez pełnych danych. Efektem są zlecenia, na których zarabiamy mniej niż planowaliśmy albo wcale. Oto pięć błędów, które popełnia większość firm CNC przy wycenie i konkretne…

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej CNC to inwestycja rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych. Dla właściciela małej firmy, który do tej pory pracował na Excelu i papierze, to poważna decyzja. Pojawia się naturalne pytanie: czy to się zwróci? Odpowiedź brzmi tak, pod warunkiem że potrafimy policzyć zwrot z inwestycji. W tym artykule pokażemy jak to zrobić,…

Firmy CNC najczęściej nie tracą na zleceniach przez nieprawidłową kalkulację cen materiałów, czy stawki maszyn. Tracą dlatego, że wycena zlecenia CNC opiera się na wyczuciu zamiast na danych. Ten artykuł pokazuje jak to zmienić: krok po kroku, na konkretnym przykładzie. Co składa się na koszt zlecenia CNC? Zanim przejdziemy do liczenia, warto ustalić co wchodzi…

Przychody rosną, kalendarz zleceń jest zapełniony, a na koncie miesiąc do miesiąca niewiele zostaje. To jeden z najczęstszych problemów właścicieli firm CNC. Wynika on z braku informacji o rentowności każdej produkcji z osobna. Potrzeba tu realnej marży, opartej na konkretnych kosztach produkcji. Przychód to nie zysk, a wiele firm CNC tego nie rozróżnia Większość małych…

Koszt materiału to często największa pozycja w kalkulacji ceny części CNC i może stanowić od 30% do nawet 60% całkowitego kosztu produkcji. Dlatego precyzyjne obliczenie zużycia surowca i jego kosztu jest kluczowe dla rzetelnej wyceny zlecenia i kontroli rentowności produkcji. Wiele firm CNC wciąż liczy koszty materiału „na oko”, zaokrąglając w górę „na wszelki wypadek”…